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安科瑞 宣依依
绿色低碳转型：园区改造的政策契合点
“十五五" 将实施以强度控制为主、总量控制为辅的碳排放双控制度，把碳排放强度降低作为约束性指标，不再将能耗强度作为约束性指标。在全球积极应对气候变化、大力倡导绿色发展的趋势下，企业的能源管理和节能行动成为衡量其社会责任与可持续发展能力的重要指标。安科瑞EMS系统精细化用能管理、降低碳排放，园区能源计量升级响应政策。
昆山某工业园区能源升级改造现场勘查情况
经过详细的现场勘察，园区管理人员发现改造具有一定的难度。主要存在以下几个问题：
现场信息化程度低，配电设施老旧，数据分析需人工定期梳理。
2.MES生产管理系统只能查看产量产值等信息，无法印证能效改造效益。
3.园区内具备多种用电类型（生活、生产、空调和照明等），改造面积大、范围广，改造周期有限，施工需要提前通知。
4.现场高精尖设备多（包括但不限于冲床、激光、成型机、自动机和料筒等），系统建设方案高标准高要求。
安科瑞EMS系统
安科瑞EMS2.0能效管理平台，利用物联网、大数据技术对接MES系统获取生产设备的运行状况。通过智能仪表构建完善的能源监测计量体系。用户能够实时掌握各区域、各设备的能源消耗情况，精细化管理，及时发现能源浪费和异常情况，进行针对性的分析和处理。
安科瑞EMS系统架构
安科瑞EMS系统组网结构
能源精细化管理方案
能源数字化：形成能效数据，为日后深化管理打下数字基础；
管理落实：确定能源基准，指定KPI；
节能优化：针对性开展管理优化与设备技改措施；
新能源应用：建设光伏与储能系统，逐步构建绿色微电网；
深化管理与量化：细化计量至三级，管理/技改措施实施后计量与分析。
安科瑞硬件支撑--APM/AEM/AMC/DTSD/ADW电能计量电力仪表
双碳背景下，企业用能的电能替代将是长期趋势，因此企业内部将新增大量用电设备，提高这些设备的能效水平将降低总的电能消耗，助力双碳目标早日实现。
需要多种类型的电能计量仪表，支持嵌入式、导轨式安装，RS485、Lora、4G等数据上传模式，可实现免布线、免停电施工。
电能计量表计安装在主要配电节点、重点用能设备等处，综合能源管理平台实时采集用电数据，对用电数据进行逐时、逐日、逐月分析，并结合国家、行业标准，统计企业整体碳排放，为碳中和提供基础数据服务。企业用能总量数据和强度数据可上传至政府监管平台，满足政府碳排放监管要求。
安科瑞硬件支撑--ANET智能通讯网关
效益总结
经济价值持续凸显：年电费节约 15%-20% 的效益，既来自对空载设备、冗余空调等 “隐形浪费" 的精准治理，也源于平台可辅助园区利用峰谷电价差异调整生产策略。同时，设备故障预警功能减少了因停机造成的损失，降低的维护成本进一步放大了经济效益。
行业示范效应显著：作为制造行业的大型企业园区，其改造经验可复制到各类其他厂区。 “智能计量 + 数据驱动 + 考核落地" 的模式，也为江苏省乃至全国零碳园区、零碳工厂的建设提供了可参考的范本。
双碳目标可行性落地：平台通过量化能耗数据，可反向推导温室气体减排量。碳排管控方式，让园区的绿色转型不再是抽象概念，而是可统计、可追溯的成果，契合推动碳排放双控的政策导向。
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